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拿专利，，，，，创效益，，，，，享界超级工厂的超级工匠
这波牛大了！

发布时间: 2025-11-27

宣布一个好消息，，，，，北汽非凡国际国家专利又+1。。。。。来自享界超级工厂的梁金龙、任鹏远、付江文、王平科、温久星等工程师在作业过程中发现，，，，，冲压线举升小车行程不足影响持续生产和余料感应，，，，，而且传统上料方式中存在定位难、效率低、板料易磕伤等问题。。。。。不等不靠，，，，，他们组团研究，，，，，自主研发了一套“上料装置以及板金冲压产线”，，，，，通过结构优化与驱动调节，，，，，显著提升了生产效率与设备通用性，，，，，上料效率提升50%，，，，，精度达到100%。。。。。该研发获国家知识产权局授予实用新型专利。。。。。

在享界超级工厂，，，，，勇于创新、务实干事的案例不止一个。。。。。他们不喊口号，，，，，只干实事；；；；；；；不搞形式，，，，，只抠细节；；；；；；；不惧难题，，，，，只拼智慧。。。。。他们是产线上的“细节猎人”，，，，，是设备旁的“修复侠”，，，，，是涂装间的“面漆天团”，，，，，他们用“小改善”撬动“大效益”。。。。。

“毫米级抠门”，，，，，小尺寸里抠出80万。。。。。在冲压车间，，，，，周旭有个外号叫“毫米哥”。。。。。他发现板料尺寸中藏着“毫米级浪费”，，，，，单件不起眼，，，，，数万件下来却是一笔巨款。。。。。于是他牵头优化12种板料尺寸，，，，，步距、卷宽一齐“瘦身”，，，，，全年省下80多万元。。。。。他说：真正的工艺，，，，，一毫米也不能放过。。。。。

做“细节猎人”，，，，，改善也可以很温暖。。。。。总装车间的郭红昆是个爱“闲聊”的改善达人。。。。。他总在问“这个顺手吗？？？？？？？？”“哪儿觉得费劲？？？？？？？？”就是这些随口一问，，，，，让他找到了改善的“金矿”。。。。。生产过程中，，，，，哪个动作多余、哪步操作别扭、哪个工具难用，，，，，他都想办法优化，，，，，就为让同事少走一步路、少弯一次腰。。。。。由他提出的内饰一线分装件关键数据绑定追溯的质量改进方案，，，，，有效降低了工序中的潜在风险。。。。。他说：改善不是任务，，，，，而是温暖的关怀。。。。。

“硬核修复侠”，，，，，让价值56万备件“起死回生”。。。。。在工厂生产最繁忙的四季度，，，，，生产线上最关键的一台冲压线机器人横杆变形，，，，，极大影响生产效率。。。。。按照常规操作就是换新备件，，，，，但是换新要56万，，，，，等货要几个月。。。。。冲压设备保全工程师路胜杰站了出来，，，，，“让我试试！”没有方案就自己造，，，，，没有工具就自己搭，，，，，他带着团队硬是把2米长的铝合金横杆偏差从6mm压到2mm以内，，，，，省下56万采购费，，，，，更救活一条产线。。。。。在他看来，，，，，创新改善不光是省钱，，，，，极大提高了团队战斗力。。。。。

涂装车间漆面工段，，，，，全员改善达人。。。。。在享界超级工厂的“精益改善英雄榜”上，，，，，涂装车间面漆工段高分登顶改善榜。。。。。为提高喷漆质量，，，，，他们与“一粒尘”死磕；；；；；；；为降本增效，，，，，他们大幅度提升质量、降低返工，，，，，把回炉率降低37.5%，，，，，累计节约成本20万元。。。。。他们向生产流程要时间，，，，，通过优化布局和保洁流程，，，，，把一项关键作业时间从25分钟压到12分钟以内。。。。。他们说：在这里，，，，，每个人都是问题的终结者。。。。。

在享界超级工厂，，，，，改善不是任务，，，，，是习惯；；；；；；；创新不是口号，，，，，是本能。。。。。人人皆可创新，，，，，事事皆可改善。。。。。收官冲刺，，，，，全力以赴，，，，，为每一个在平凡岗位上创造不平凡的你点赞！

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